精確控溫又省錢 正旭高溫?zé)岜弥ν涝仔袠I(yè)節(jié)能增效

　　近年來(lái)，隨著人們生活水平的提高，肉制品的消費(fèi)量逐年增加，屠宰行業(yè)也迎來(lái)蓬勃發(fā)展。然而，隨著國(guó)家環(huán)保政策收緊以及行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)加劇，屠宰場(chǎng)在生產(chǎn)過程中也面臨著節(jié)能改造、降本增效的迫切需求。
　　眾所周知，高溫?zé)崴畬?duì)屠宰場(chǎng)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要，其生產(chǎn)過程中需要高溫?zé)崴畞?lái)燙毛，尤其清洗和脫毛這兩個(gè)流程所需的熱水量非常之高。不僅如此，屠宰場(chǎng)的熱水應(yīng)用非常復(fù)雜，浸燙池的水溫需根據(jù)所宰殺品種以及季節(jié)氣候來(lái)進(jìn)行調(diào)整，加工過程中的熱水溫度也必須保持恒定。因?yàn)榍逑磿r(shí)水溫過高或者是水溫過低都會(huì)對(duì)肉質(zhì)產(chǎn)生影響，脫毛時(shí)溫度和時(shí)間不合理更是直接影響到肉質(zhì)的質(zhì)感，溫度過高會(huì)導(dǎo)致肉質(zhì)變老變爛并影響外觀，溫度過低又會(huì)導(dǎo)致脫毛不干凈，影響到后續(xù)銷售和客戶體驗(yàn)。


　　目前大多數(shù)中小城市的屠宰場(chǎng)都采用鍋爐燒熱水，雖然運(yùn)行費(fèi)用低，但能耗大、污染大、不安全。生產(chǎn)過程中需要人工多次調(diào)整水溫，不僅耗費(fèi)人力資源，還容易發(fā)生燙傷事故。無(wú)論是在溫度控制、熱水制取量還是環(huán)保方面，傳統(tǒng)熱水鍋爐都難以滿足屠宰場(chǎng)的發(fā)展需求。因此，屠宰場(chǎng)的熱水系統(tǒng)節(jié)能改造除了要滿足節(jié)能環(huán)保無(wú)污染的要求，還要能持續(xù)穩(wěn)定的提供高溫?zé)崴?/div>
　　正旭高溫?zé)岜玫某霈F(xiàn)為屠宰場(chǎng)節(jié)能改造工程帶來(lái)理想的選擇。只需少量電能驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)做功，通過冷媒的物理相變將空氣中的熱能轉(zhuǎn)移到水中，實(shí)現(xiàn)1度電當(dāng)3度電用的效果。與普通熱泵機(jī)組只能制取60℃熱水不同，正旭高溫?zé)岜貌捎脧?fù)疊式熱泵技術(shù)，通過低溫和高溫兩個(gè)制熱循環(huán)的耦合換熱，輕松制取85℃以上的熱水。


　　正旭高溫?zé)岜貌捎弥悄芑刂萍夹g(shù)，在生產(chǎn)中只需根據(jù)宰殺品種和季節(jié)設(shè)置好出水溫度，即可自動(dòng)產(chǎn)出恒溫?zé)崴Ｉa(chǎn)加工過程中根據(jù)浸燙池的水溫實(shí)時(shí)自動(dòng)化補(bǔ)充熱水，使屠宰池的溫度始終處于適合生產(chǎn)場(chǎng)景的溫度，誤差低至1℃。整個(gè)過程全自動(dòng)化操作，智能化控制，不僅實(shí)現(xiàn)水溫的精確控制，提高了工藝流程的穩(wěn)定性，提升了工作效率，更節(jié)省了人工成本。
　　另一款正旭多功能高效超高溫?zé)岜谜羝麢C(jī)，采用艾默生首創(chuàng)耐高溫高壓谷輪壓縮機(jī)，通過數(shù)碼變?nèi)萘空{(diào)節(jié)技術(shù)以及并聯(lián)渦旋技術(shù)，實(shí)現(xiàn)10%~100%無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，精確控溫控濕，可產(chǎn)生最高溫度可達(dá)140℃的蒸汽。不僅能清洗體表的糞便等物，還能高效快速的進(jìn)行殺菌消毒，促進(jìn)血液循環(huán)，有利于后續(xù)的放血流程，完全滿足清洗、消毒、殺菌的生產(chǎn)工藝要求。


　　以正旭在河南某屠宰場(chǎng)的熱水改造項(xiàng)目為例，該屠宰場(chǎng)之前一直采用燃煤蒸汽鍋爐制取熱水，全年平均下來(lái)只要100元/天。兩年前因國(guó)家禁煤政策的實(shí)施改用甲醇蒸汽爐，但是費(fèi)用太高，平均下來(lái)每天要300元左右。改用正旭高溫?zé)岜靡詠?lái)，不僅運(yùn)行費(fèi)用比燃煤鍋爐還低，還節(jié)省了人工開支，且溫度控制更精準(zhǔn)，加工后的豬肉品相更好、品質(zhì)更有保障，得到了客戶的積極好評(píng)！