從茶葉烘干的品質(zhì)與成本來(lái)看，熱泵烘干大勢(shì)所趨

隨著熱泵干燥的推廣和應(yīng)用，其優(yōu)勢(shì)也逐漸被認(rèn)可，在茶葉產(chǎn)地，尤其是云南地區(qū)，以及有茶葉干燥選擇使用空氣能。其相比傳統(tǒng)的燒柴、燃煤或電加熱干燥的茶葉，運(yùn)用熱泵進(jìn)行干燥的茶葉品質(zhì)有著明顯的不同之處，其口感更加清甜醇甘。






據(jù)多位有茶葉干燥經(jīng)驗(yàn)的經(jīng)銷商介紹，熱泵干燥茶葉主要有以下原因，讓空氣能備受市場(chǎng)青睞：

 


原因一
工藝環(huán)保無(wú)污染




茶葉是世界三大飲料之一，我國(guó)產(chǎn)量大。從國(guó)內(nèi)來(lái)看，品茶、喝茶已成為多數(shù)中國(guó)人的一種生活習(xí)慣。隨著人們健康消費(fèi)觀念的普及，茶正在被接受、喜愛(ài)和追求。從國(guó)際需求來(lái)看，中國(guó)茶出口也一直保持穩(wěn)定增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，茶的需求逐年提高，制茶面臨著升級(jí)換代。

 



?熱泵烘干溫濕度能夠進(jìn)行控制，從而保茶葉烘干后的品質(zhì)及口感

 

制茶過(guò)程的實(shí)際是干燥的過(guò)程，茶葉干燥有幾大目的：

?一是破壞酶的活性，抵制酶促氧化，促進(jìn)茶葉內(nèi)含物的發(fā)生熱化學(xué)變化，提高茶的香氣與滋味，固定茶葉的內(nèi)質(zhì)與外形；

?二是將茶葉含水率降至不易發(fā)生質(zhì)變的要求，以便存儲(chǔ)、運(yùn)輸和保管。




我國(guó)現(xiàn)有的茶葉加工技術(shù)含量低，產(chǎn)品質(zhì)量不高，產(chǎn)品附加值低，從而導(dǎo)致產(chǎn)品缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，影響產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展。




干燥是茶葉加工一個(gè)重要工藝過(guò)程，采用常規(guī)燒柴、燃煤和電加熱方式，需消耗大量能源，造成不同程度的環(huán)境污染。采用熱泵干燥機(jī)干燥茶葉，在茶葉的不同干燥階段，采用不同的干燥參數(shù)和干燥方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥過(guò)程的優(yōu)化控制。對(duì)茶葉的干燥過(guò)程進(jìn)行智能控制，通過(guò)建立一套準(zhǔn)確較高、適用性好、可操作性強(qiáng)的控制模型，提高了生產(chǎn)效率，能節(jié)約常規(guī)能源，避免環(huán)境污染，改變落后的生產(chǎn)加工方式。

 


原因二
品質(zhì)、品相更佳

 

在制茶過(guò)程中，始終離不開熱的作用，尤其是在干燥階段，不僅是除去水分，而且在蒸發(fā)水分的同時(shí)，發(fā)生著復(fù)雜的有水參與下的熱化學(xué)變化，進(jìn)一步促進(jìn)茶葉色香味的形成。




由于茶葉的導(dǎo)熱性差、傳熱慢，如果溫度過(guò)高使葉子外層先干，形成“硬殼”后妨礙葉子內(nèi)部水分繼續(xù)向外擴(kuò)散蒸發(fā)。這種“外干內(nèi)濕”的葉子，葉內(nèi)部凝結(jié)著水蒸氣，所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)使香味劣變，葉色干枯。這種茶葉在貯藏中，由于實(shí)際含水量較高，容易產(chǎn)生陳化積霉變。




而水分蒸發(fā)快的葉子含水量少，繼續(xù)高溫干燥，超過(guò)一定范圍就產(chǎn)生老火香味；溫度過(guò)低葉溫也太低，不僅水分蒸發(fā)慢，嚴(yán)重的是產(chǎn)生影響品質(zhì)的熱化學(xué)反應(yīng)，茶葉香味低淡，不爽快。熱泵干燥溫濕度可以精準(zhǔn)控制，從而保證茶葉干燥后的品質(zhì)及口感。




傳統(tǒng)茶葉的干燥，其品質(zhì)高低幾乎取決于制茶師傅對(duì)溫度和時(shí)間的掌控，若稍有失誤便會(huì)導(dǎo)致失敗。




而經(jīng)實(shí)踐對(duì)比測(cè)試，用人工方法做出來(lái)的茶葉沒(méi)有辦法和熱泵干燥的品質(zhì)相比，熱泵干燥的茶葉無(wú)青味、澀味和焦味，技術(shù)好的師傅雖也能做出無(wú)青澀味和燒焦味，但他們做不出干燥機(jī)做出來(lái)的那個(gè)飄香味。




且熱泵干燥的茶葉也耐泡，原因是在于傳統(tǒng)做茶的過(guò)程中，茶葉味道的有效成份隨時(shí)散發(fā)在空氣中，而茶葉的香味和營(yíng)養(yǎng)成分不向外界散發(fā)，茶葉的各種有效成份流失少，這是傳統(tǒng)工藝的師傅無(wú)論技術(shù)如何都做不出的。






例如熱泵干燥機(jī)應(yīng)用在茶葉殺青干燥的階段，在干燥房?jī)?nèi)形成高溫的蒸汽，蒸汽對(duì)鮮葉穿透力強(qiáng)，因而葉溫升快，可以快速完成殺青工序，所獲得的綠茶產(chǎn)品芽葉完整，香氣獨(dú)特，避免了傳統(tǒng)綠茶制法所造成的煙焦味。

 


原因三
人工成本和運(yùn)行成本低

 

茶葉干燥除了品質(zhì)之外，用戶看重的另一個(gè)因素便是費(fèi)用了。過(guò)去用木炭或燒柴，火色和溫度是關(guān)鍵，如果沒(méi)有長(zhǎng)期積累經(jīng)驗(yàn)的師傅在掌握的話，要想制出好的品質(zhì)的茶是難的，對(duì)于這種師傅其工資也成正比。




而電熱干燥，雖溫度調(diào)控容易得多了，但產(chǎn)量低，電費(fèi)成本高，且機(jī)器控制元件不可靠，易造成干燥失敗。熱泵干燥只要將茶葉放進(jìn)烘房，關(guān)上門開機(jī)，按照不同階段的溫濕度來(lái)調(diào)整參數(shù)即可，干燥過(guò)程不需翻動(dòng)時(shí)間到了，開門出成品，節(jié)省了大量的人工成本。






在運(yùn)行費(fèi)用方面，熱泵干燥也有著很大的優(yōu)勢(shì)，根據(jù)經(jīng)銷商的經(jīng)驗(yàn)，熱泵干燥相比傳統(tǒng)的燒煤燒柴或電熱，每噸茶葉大約可以節(jié)約32%的能源。采用熱泵干燥和電加熱干燥茶葉的對(duì)比數(shù)據(jù)，采用額定功率為6000瓦的干燥機(jī)，一次烘1000斤茶葉，每小時(shí)用電約7.5度，而若是同等量的茶葉用電干燥，則需多臺(tái)電干燥設(shè)備，每小時(shí)的總耗電量達(dá)到30度以上，多于熱泵干燥機(jī)。

 

正旭高溫?zé)岜煤娓蓹C(jī)不僅適用于茶葉烘干工藝，還包括煙草烘干、食品烘干、藥材烘干、木材烘干、橡膠烘干、工藝品烘干、電鍍件烘干、煤泥烘干等各個(gè)方面。熱泵作為一項(xiàng)新型、節(jié)能的新技術(shù)，在很大程度上解決了傳統(tǒng)烘干效率慢以及烘干成本等難題，熱泵干燥將降低能源消耗與提高產(chǎn)品質(zhì)量?jī)烧呓Y(jié)合，將給干燥行業(yè)帶來(lái)重大的技術(shù)革命。